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　　1。手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構型復雜、精度要求高的產品難以做到徹底、於淨，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題。另外。橡膠手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

　　2。機械修邊。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模後。可整版套上，一次完成衝切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。橡膠典型例子是醫用藥塞整版衝切修邊。關鍵是衝切溫度必須掌握好，防止過高後粘連。

　　3。冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。其過程是讓已硫化產品在冷凍和動態條件下降溫，使廢邊進入脆化狀態。然後經過它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉、振動、擺動等動態條件下，借助於摩擦而去除廢邊。或者，令剛性的丸狀介質。以一定速度對待修產品進行衝擊。除去溢邊。